2022-06-30 12:37 출처 : 급증하는 뉴스, 급증하는 숫자, PAIKE

중국의 유리섬유 산업은 1950년대에 시작되었으며 본격적인 대규모 발전은 개혁개방 이후에 이루어졌다.개발 역사는 비교적 짧지만 빠르게 성장해 왔습니다.현재 중국은 유리섬유 생산능력에서 세계 최대 규모의 국가가 되었습니다.

국내 유리섬유 산업은 다양한 하위 부문에서 서로 다른 위치를 형성해 왔습니다.

로빙 분야에서 중국의 Jushi 생산 능력은 규모와 비용 측면에서 세계 1위를 차지하고 있습니다.Jushi와 Taishan 유리 섬유는 풍력 원사 분야에서 분명한 이점을 가지고 있습니다.E9 및 HMG 초고탄성 유리섬유 원사는 기술적 함량이 높으며 대규모 블레이드의 과제에 적응할 수 있습니다.전자 원사/천 분야의 기술 요구 사항이 더 높고 Guangyuan 신소재, Honghe 기술, Kunshan Bicheng 등이 선두 위치에 있습니다.유리섬유 복합재료 분야에서 Changhai Co., Ltd.는 선도적인 부문으로서 유리섬유 수지 복합재료의 완전한 산업 체인을 형성했습니다.

중국의 Jushi, Taishan 섬유유리, Chongqing International은 생산 능력과 규모 측면에서 1위를 차지하고 있으며 훨씬 앞서 있습니다.3개 기업이 생산하는 유리섬유 원사의 생산능력은 중국의 29%, 16%, 15%를 차지한다.전 세계적으로도 국내 3사의 생산능력이 글로벌 전체의 40% 이상을 차지하고 있다.Owens Corning, neg(일본 전기질산염), 미국 JM사와 함께 세계 6대 유리섬유 기업으로 꼽히며 전 세계 생산능력의 75% 이상을 차지합니다.

유리섬유 산업은 “무거운 자산”이라는 분명한 특성을 가지고 있습니다.재료비와 에너지비 외에 감가상각비 등 고정비도 큰 비중을 차지한다.따라서 비용 우위는 기업의 핵심 경쟁력 중 하나가 되었습니다.유리섬유 생산원가의 핵심은 재료로 약 30%를 차지하며, 그 중 국내 기업은 주로 납석을 원료로 사용하여 생산원가의 약 10%를 차지한다.에너지와 전력이 약 20~25%를 차지하며, 그 중 천연가스가 생산원가의 약 10%를 차지한다.또한 인건비, 감가상각비, 기타 비용 항목이 전체에서 약 35%~40%를 차지합니다.산업 발전의 내부 핵심 원동력은 생산비 절감이다.유리섬유의 발전 이력을 살펴보면 실제로는 유리섬유 기업의 원가절감 발전 이력이다.

원자재 측면에서는 선두에 있는 여러 유리섬유 리더들이 광석 생산 기업을 보유하거나 참여함으로써 광물 원료의 다양성, 수량 및 품질 측면에서 보증 능력을 향상시켰습니다.예를 들어 중국 Jushi, Taishan 섬유유리 및 Shandong 섬유유리는 광석 원료 비용을 최대한 줄이기 위해 자체 광석 처리 공장을 건설하여 산업 체인의 업스트림으로 연속적으로 확장했습니다.국내 유리 섬유 산업의 절대적인 리더로서 China Jushi는 원자재 비용이 가장 낮습니다.

해외기업과 비교하면 국내기업과 외국기업은 원자재비 차이가 거의 없다.다양한 국가의 다양한 자원 보유량에 따라 현지 기업은 납석을 원료로 사용하는 반면 미국 기업은 주로 고령토를 원료로 사용하며 광석 가격은 약 $70/ton입니다.

에너지 비용 측면에서 중국 기업은 단점이 있습니다.중국 유리섬유 원사의 에너지 비용은 약 917위안, 미국 톤의 에너지 비용은 약 450위안, 미국 톤의 에너지 비용은 중국보다 467위안/톤 낮다.

유리섬유 산업 역시 뚜렷한 순환적 특성을 가지고 있습니다.전자, 자동차, 풍력 등 분야의 지속적인 성장으로 미래 시장 전망이 넓어 상승 사이클이 확대될 것으로 예상된다.